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【英鹏】防爆风幕机如何安装调试和维护

防爆风幕机的安装调试和维护是确保其正常运行、发挥防爆和隔离功能的关键，以下从安装、调试、维护三个方面进行介绍：

一、安装

1. 安装位置：

(1) 要安装在需要防护的通道或门口正上方，确保风幕机的出风口能完全覆盖开口部位。例如在仓库门口，风幕机应安装得端正，使其吹出的气流能垂直于门口平面，防止出现气流死角。对于有特殊要求的场所，如存在强气流干扰的地方，要根据实际风向调整安装位置，尽量使风幕机的气流与外部干扰气流方向相对，以保证风幕机的防护效果。

2. 安装高度：

(1) 根据实际使用场景确定。对于一般的工业厂房大门，如果大门高度在3 - 4米，风幕机安装高度可在2.5 - 3.5米左右。出风口角度通常应向下倾斜10 - 30度，这样能使气流更好地覆盖入口区域，有效阻挡外部气体或物质进入。

3. 安装步骤：

(1) 将安装板从风幕机机身拆下，把安装板与风幕机的固定螺丝卸下来即可。

(2) 如安装在混泥土墙或砖墙等硬质墙体上，需在墙上确定安装板的固定螺丝的位置，然后用M8膨胀螺丝固定，膨胀螺丝裸露部分确保在13 - 15mm。

(3) 如果采用两台风幕机并排使用时，风幕机之间的距离要保持10 - 40mm。

(4) 如要吊挂安装在天花板上，用户需自购安装配件。

4. 安装注意事项：

(1) 安装工作前请不要接通风幕机电源。

(2) 请安装在结实的地方，因为风幕机运转时可能会使墙壁松动或天花板震动而产生不必要的噪音。

(3) 请不要将风幕机安装在容易溅到水或长期潮湿的环境中，并避免与爆炸性气体和腐蚀气体接触。

(4) 必须在铭牌要求的电压和频率下使用。

(5) 当利用插座供电时，风幕机应配相应的插头；当风幕机电源线直接与电源连接时，触点间的距离不小于3mm。

二、调试

1. 风速调节：

根据实际需求合理调节风速。如果是在普通的商业场所，如超市入口，在人流量不大且外部环境相对稳定时，可以使用较低的风速档，既能达到阻隔内外空气交换、防虫等目的，又能节省能源。如果是在有轻微灰尘或异味的环境，如普通的工业车间，可使用适中的风速。而在有较大粉尘、易燃易爆气体泄漏风险或者需要强力阻隔的环境，如化工原料仓库或加油加气站，应将风速调至较高档。但要注意，过高的风速可能会增加噪音和能耗。

2. 运行时间设置：

对于有规律的使用场景，如工厂车间的工作时间，可以根据工作时间设置风幕机的运行时间。在车间开工前提前启动风幕机，使防护区域在人员和设备进入前就形成有效的空气屏障；在车间下班后及时关闭，避免不必要的能源浪费。

三、维护

1. 日常维护：

外观检查：每次使用前，应对防爆风幕机的外观进行仔细检查。查看机体是否有破损、变形，特别要留意外壳的防爆密封部件，确保无裂痕、松动。若发现外壳有损坏，可能导致内部电路和部件暴露，增加爆炸风险。同时，检查风幕机的安装支架是否牢固，防止因松动造成机体掉落引发安全事故。

2. 清洁保养：

定期对防爆风幕机进行清洁，能保证其良好运行。先用柔软的湿布擦拭机体表面，去除灰尘、油污；对于通风口和滤网，需进行深度清洁，防止灰尘和杂物堆积影响通风效果，阻碍防爆装置正常工作。滤网至少每月清洁一次，根据使用环境的恶劣程度适当增加清洁频率。例如在粉尘较多的铸造车间，可能需要每两周清洁一次滤网。清洁时，严禁使用有腐蚀性的化学清洁剂，以免损坏机体的防爆涂层，降低防爆性能。

3. 电气系统检查：

防爆风幕机的电气系统直接关系到其防爆性能，需每月进行一次检查。首先，检查电源线路是否有破损、老化，接头处是否松动。老化或破损的线路可能产生电火花，成为爆炸的导火索。其次，检测电机的运转情况，观察电机是否有异常噪音或过热现象，确保电机能在正常状态下运行。

4. 部件检查：

定期检查风幕机的电机、风机叶片等关键部件。查看电机是否有过热现象，风机叶片是否有松动或损坏等情况。如发现问题应及时维修或更换部件，确保风幕机的正常运行。

5. 专业检测：

除日常检查外，每半年或一年，需邀请专业技术人员对防爆风幕机进行全面检测。技术人员会使用专业设备，对防爆风幕机的防爆性能进行测试，如防爆外壳的耐压性能、电气绝缘性能等。通过专业检测，可及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的维修措施。

6. 其他注意事项：

(1) 关注使用环境的变化。如果环境中的温度、湿度、粉尘浓度等发生较大变化，可能需要对风幕机的运行参数进行相应调整。例如，在湿度较大的环境下，要注意防止风幕机内部受潮生锈。

(2) 当空气幕的电源线需要更换或维修，请用户联系本公司维修部，由本公司指定专业技术人员进行维修及更换。

(3) 防爆风幕机经2000小时使用后，应在各轴承处加上机油，以减少磨损和噪音。

(4) 风幕机应安装在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。在使用过程中，要避免风幕机受到撞击、挤压等外力作用，以免损坏设备。